前不久，记者到福洋生物科技有限公司采访，他们投资的3000吨海藻糖项目正加紧建设。企业项目部负责人张静义介绍，这一项目年底前就可投产，目前市面上的海藻糖每吨售价在3万元左右，他们的产品预计每吨利润将超万元。
、生物技术……看到这些词汇，我们很难想象这家企业4年前还是一家普通的淀粉加工厂。
延伸产品链，玉米淀粉4年衍生多座“金矿”
2009年1月，山东福洋生物科技有限公司在平原县投产，当时他们只有一条年产15万吨的玉米深加工生产线。 4年过去，人们已经很难把这家企业同粮食加工联系起来。从变性淀粉、葡萄糖酸系列产品到研发生产海藻糖，福洋生物已成为德州生物技术产业的生力军。
效益是转型的原动力。 2009年，福洋生物投产不久就遭遇尴尬：年销售收入4亿元，利润不过1000多万元。怎么办？企业决定延伸产业链，以淀粉为原料生产变性淀粉。当年8月份，投资1000万元的变性淀粉生产线投产，头一年就为企业带来了2000余万元的利润。其后，同样以玉米淀粉为原料，2010年4月份，企业首条葡萄糖酸系列产品生产线建成，年产葡萄糖酸钠3万吨，到2011年，葡萄糖酸钠年产量已达6万吨。 2012年9月，3000吨海藻糖项目开工建设。到2012年末，国内企业目前能够生产的10余种变性淀粉，在福洋生物几乎都能找到踪影。同时，葡萄糖酸系列产品的种类达到6个，其中葡萄糖酸钠的总产能跃居国内第二位。正在建设的3000吨海藻糖生产线投产后，企业还将占据低聚糖行业的高端位置。
淀粉每吨利润不足100元，葡萄糖酸产品每吨利润在600元以上，海藻糖每吨利润超过万元……转化、提炼，升级、升值。到2012年底，伴随新产品的相继投产，企业产值已从初的4亿元增至10.4亿元。
持续更新工艺，拳头产品吨成本3年降低500元
面对严酷的市场竞争，好产品未必有好效益。以葡萄糖酸钠为例，生产这一产品的企业全国多达几十家，其中能保持较高利润的只有两成。福洋生物制胜的关键在于，他们生产的葡萄糖酸钠每吨成本比国内大多数同类产品要低500元。
走进企业的生产区，从糖化车间、发酵车间到发酵中试生产线全部实行自动化控制，无论是技术、设备还是工艺流程处处透着先进。企业研发中心主任赵伟介绍，葡萄糖酸系列产品和海藻糖，都属于生物发酵产业，各类功能不同的菌种是技术的核心。目前，大多数同类企业依然采取手工办法筛选菌种，而福洋生物早在2011年就开始应用自动化设备对菌种进行高通量筛选，筛选效率较手工办法提高20多倍。
借助各种新工艺，福洋生物目前能够使菌体在生产过程中始终保持旺盛活力，并能将发酵时间控制在同类企业的三分之二左右。同时，他们还掌握着连续发酵的技术，同样一批菌体，其他企业只能用于1罐产品的生产，而福洋生物却能生产4罐到6罐，成本自然大幅降低。
大手笔引智引才，建起省级院士工作站
2012年4月27日，山东福洋生物科技有限公司、国家生化工程技术研究中心联合研发中心在华东理工大学挂牌成立。此前，福洋生物已与中国工程院院士、南京工业大学校长欧阳平凯及其院士团队合作组建了省级院士工作站。
一家普通的淀粉厂能够在 4年里接二连三地斩将夺旗，得益于其强大的技术支撑。早在2009年初，为了找准新产品的投资方向，福洋生物就同山东轻工业学院、华东理工大学等多家院校建立联系。截至 2012年末，这家企业已同国内 8家的科研院所、大专院校达成战略合作。同时，企业从2010年起每年都要拿出数千万元用于添置研发设备、吸纳高端人才。目前，福洋生物已建成省级企业技术中心，并拥有一支包括 3名博士、10名硕士、18名本科生在内的专业研发团队。 2010年至今，企业已先后开发变性淀粉、生物发酵新产品30余个，申请国家近20项。
“今年我们在研发上的投入预计将达3600万元。”赵伟告诉我们，目前企业已与华东理工大学等高校合作，共同承担了国家重大设备专项、国家863计划项目各一项。依托日渐厚实的技术积淀，企业有把握在未来5到10年内继续在行业中处于地位。